缓进给如何进行磨削你知道吗？

缓进给磨削是强力磨削的一种，又称深切缓进给磨削或蠕动磨削。磨削工件经一（yī）次或数次行程即可磨到所（suǒ）要求尺寸、形状（zhuàng）精度。缓进给磨削适合磨削高硬度高韧性材料，如耐热合金钢、不锈钢、高速钢等的形（xíng）面和沟槽。下面就来（lái）具体介绍一下缓进给磨削工艺。

一、缓进给磨削工艺

1、磨削深度大。砂轮与工件接触弧长，金属切除率高。粗磨、精磨（mó）在一道工序中完成，生产效率比普通磨削高3—5倍。

2、砂轮磨损小。由于进给速度（dù）很低，磨屑厚度（dù）薄，单颗（kē）磨粒所承受的磨削力小，磨（mó）粒不易磨损和破碎脱落；其次，工作台往复行程次数少，进给缓慢，砂轮与工件撞（zhuàng）击次数少，减轻了砂轮与工件边缘的冲击，使砂轮能在（zài）较长时间内保持精度（dù）。

3、由于单颗磨料所承受的磨削（xuē）力小，所以磨削精度高和表面（miàn）粗糙度低。同时因砂轮（lún）的廓形保持性好，加工精度比较稳定。此外，接触（chù）弧长可使磨削震动衰（shuāi）减（jiǎn）、减少颤震（zhèn），使工件表面波（bō）纹度和表面应（yīng）力减小（xiǎo），不易产生磨削裂纹。

4、经济效（xiào）益好。因切（qiē）深大，磨（mó）削（xuē）几乎不受工件表面的缺陷影响，如氧化皮，铸件的白口层等，可直接将精铸或（huò）精锻的（de）毛坯磨削成形，减少机加工（gōng）工序（xù），减少毛坯加工余量及工时，缩短生产周期，降低生产成本。

5、设备成本高。缓进给磨床须增大（dà）磨床功率与刚性，具有缓速进（jìn）给及变速系统、砂轮自动修整与自动补偿等装置以及强冷却系统等，因（yīn）此，磨床结构复杂，精度要求高，设备成本要比（bǐ）普通（tōng）磨床高得多。

6、接触面大（dà），使磨削热增大，且接（jiē）触弧长使磨削液难以进入磨削区，工件表（biǎo）面（miàn）容易（yì）烧伤，应配有强冷却（què）系统。

二（èr）、缓进给磨削对于机床的要求

1、磨削功率：缓进给（gěi）磨削（xuē）是高（gāo）效磨削，大多用于成形磨削， 因此要求砂轮驱动（dòng）电机具有足够大的功率，一般要（yào）求在18kw以（yǐ）上。

2、工作台进给运动：工作台缓进给时，要求在进给速度20mm/min时平稳无（wú）爬行现象。一般不采用液压传动，而（ér）采用机械传动。目前多采用丝杆副或滚珠丝杆副， 保证机床有较高的传动刚度（dù）。还应有无（wú）级调速和快速退（tuì）回机构。

3、机床的（de）刚度：工艺系统的刚度是引起工件加工误差的原因之一。缓进给磨削要求机床的动、静刚度高。为了提（tí）高系统静刚度，可在前后床身、立柱和（hé）拖（tuō）板等主要构件上采用双层筋壁结构；加大主轴直径；磨头垂直运动导轨和立柱拖板横向移动的侧导向面采用预加负（fù）荷滚柱导轨结（jié）构，以（yǐ）消除（chú）导轨间隙，提高接触刚度。

4、主轴系统精度：由于缓进给磨削主轴功率大，又是成（chéng）形磨削， 因此要求（qiú）主轴刚性好， 不允许有轴向或径向（xiàng）窜动（dòng）。

5、冷却和冲洗：缓进（jìn）给磨削存在两个特殊的问题：一是磨屑薄而长，易堵塞和黏附于砂轮表面；二是单个磨粒承受的（de）磨削力小，砂轮自锐性差，易使工件表面烧伤。所以要求加强磨削液的（de）冷却和冲洗作用。

为保证冷却和冲洗效果，磨削液应保持清洁，磨削液（yè）箱必须具有可靠的过滤系统。

冷却效果还与采用的磨削方向有关。顺磨时冷（lěng）却条件好，磨削液可顺利带入磨削区，冷却效果好；逆磨时，磨削液不易进入磨削区，冷却效果差。另外，顺磨时砂轮的脱（tuō）粒只能落在已磨削的表面（miàn）上，被磨削液冲去不会划伤已加工的表面。